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工业阀门管道清洗需要注意哪些?

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工业阀门管道清洗需要注意哪些?

发布日期:2017-09-14 作者: 点击:

阀门管道是在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。那么,日常生活中阀门管道清洗需要注意哪些?
1、吹洗方法应根据对阀门管道的使用要求、管内输送介质的种类、管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般按主管,支管,疏排管依次进行。
2、阀门管道系统中不允许吹洗的管件,如节流阀、仪表、过滤器、止回阀等,应暂时拆下妥善保管,临时用短管接通,待吹洗合格后再重新装上。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
3、吹洗所用介质应根据设计要求或按阀门管道用途及施工条件选择。
4、吹扫压力一般不得超过管道系统工作压力,且不得低于工作压力的25%,大型管道不应低于0.6mpa。
5、吹洗时,要求至管内排出清洁水为止。当用压缩空气吹扫时,应保证系统内介质流速不小于20m/s,将白纸或白布置于排出口检查,如5min内其上无铁锈、尘土及其他脏物痕迹为合格。
6、吹洗时,除有色金属,非金属管外,均应用锤敲击管壁(不锈钢管宜用木锤),特别对焊缝,死角和管底部件应重点敲打,但不得损伤管子。
7、吹洗合格后,应认真填写吹洗记录,并注意除做些规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。简述阀门试压的原则与注意事项
(1)一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,转子泵一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。
(16)阀门试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。

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